Liejimo formos
Trumpas aprašymas:
Liejimo formosyra tam tikra metalo liejimo įranga. Liejimo liejimo forma susideda iš formos „uždengimo štangos pusės“, o kita - „išstūmimo štangos pusės“.
Liejimo liejimo formos daugiausia naudojamos sudėtingos struktūros ir formos spalvotųjų metalų dalims formuoti. Tokie kaip masinė aliuminio lydinio, cinko lydinio, magnio lydinio ir vario lydinio dalių gamyba, kurie dažniausiai naudojami automobilių, elektronikos, elektros prietaisų, baldų, medicinos ir kitų produktų gamyboje.
Kas yra liejimo formos
Liejimas liejiniais yra trumpas liejimo spaudimu pavadinimas. Tai metodas liejimo formos ertmės užpildymui skystu arba pusiau skystu metalu esant aukštam slėgiui
dideliu greičiu ir greitai sukietėja, kad gautų liejinį. Naudojama forma vadinama liejimo liejimo forma.
Liejimo formų tipai
Pagal paskirtį jis gali būti suskirstytas į konstrukcines dalis ir dekoratyvines dalis.
Pagal taikymo situaciją jis gali būti suskirstytas į automobilių liejimo formą, 3C gaminio liejimo formą, žaislų liejimo formą ir kt.
Pagal formos ir sienelių storio ypatybes jis taip pat gali būti suskirstytas į plonasienį liejimo formą, dėžutės liejimo formą ir disko liejimo formą
Liejimo staklės, liejimo lydiniai ir liejimo formos yra trys liejimo gamybos elementai, iš kurių vienas yra būtinas.
Liejimo mašinos tipas, liejimo konstrukcijos parametrai, liejimo procesas ir gamyklos išdėstymas priklauso nuo liejimo lydinio medžiagos, todėl liejimo formos klasifikavimas pagal lydinio medžiagą yra tinkamiausias gamybos praktikai. Tai liejimo formos gali būti suskirstytos į aliuminio lydinio liejimo formą, cinko lydinio liejimo formą, magnio lydinio liejimo formą ir vario lydinio liejimo formą. Išsami informacija yra tokia:
1). Aliuminio liejimo formos
2). Cinko liejimo formos
3). Magnio lydinio liejimo formos
4). Vario lydinio liejimo formos
5). Sukepinimo pelėsiai
Aliuminio liejimo formos
Cinko liejimo formos
Liejimo liejimo formos kompozicija
Liejimo liejimo formos sudėtį galima maždaug suskirstyti į dvi dalis:
Stacionari pelėsio pusė:Tvirtinama ant liejimo mašinos fiksuotos formos tvirtinimo plokštės su purkštuku, sujungtu su purkštuku arba slėgio kamera;
Kilnojama pelėsio pusė:Tvirtinama ant liejimo mašinos tvirtinimo plokštės ir kartu su montavimo plokšte atidaroma ir uždaroma forma. Uždarant formą, sukuriama formos ertmė ir liejimo sistema, o skystas metalas užpildo formos ertmę esant aukštam slėgiui. Atidarant formą, judama formos pusė ir stacionarus formos sustojimas yra atskirti, o liejimas išstumiamas išstumiamojo mechanizmo, nustatyto ant kilnojamos formos pusės, pagalba.
Liejimo liejimo konstrukcija pagal savo funkcijas apima šias posistemes:
1) ertmė: paviršiaus sprue (sprue mova); Šerdis: vidiniai vidiniai vartai.
2) Kreipiamosios dalys: gido postas; kreipiamoji rankovė.
3) Paleidimo mechanizmas Stumkite strypą (antpirštį), nustatykite strypą, stūmoklio tvirtinimo plokštelę, stumiamąją plokštę, stumiamosios plokštės kreipiamąjį stulpą, stumiamosios plokštės kreipiamąją įvorę.
4) Šoninio šerdies traukimo mechanizmas Viršelis, skylė (šonas), pleišto blokas, ribinė spyruoklė, varžtas.
5) Perpildymo sistema Perpildymo lovelis, išmetimo kanalas.
6) atraminės dalys.
Stacionari pelėsių pagrindo plokštė, kilnojama formos pagrindo plokštė, pagalvėlių blokas (surinkimo, padėties nustatymo, montavimo funkcija).
Skirtumas tarp liejimo formos ir plastiko formos:
1. Liejimo liejimo įpurškimo slėgis yra didelis. Todėl šablonas turėtų būti gana storas. Užkirsti kelią deformacijai.
2. Liejimo formos vartai skiriasi nuo liejimo formos. Aukštas medžiagos srauto slėgis, kurį suskaidys skirstytuvo kūgis.
3. Liejimo formos šerdies nereikia grūdinti. Nes temperatūra štampo ertmėje viršija 700 ℃. Todėl kiekvienas liejimas prilygsta vienam gesinimui. Ertmė taps vis sunkesnė. Bendrasis įpurškimo pelėsis turi būti užgesintas aukščiau hrc52.
4. Paprastai liejimo formos ertmę reikia apdoroti nitridu. Neleiskite lydiniui prilipti prie formos ertmės.
5. Paprastai liejimo formos korozija yra gana didelė. Išorinis paviršius paprastai yra melsvas.
6. Palyginti su liejimo forma. Liejimo formos štangos judamosios dalies (pvz., Šerdies traukimo slankiklio) tvirtinimo tarpas turėtų būti didesnis. Kadangi aukšta liejimo temperatūra sukels šiluminį plėtimąsi. Jei tarpas bus per mažas, pelėsis bus įstrigęs.
7. Liejimo liejimo paviršiaus atsiskyrimo paviršius turi aukštesnius reikalavimus. Kadangi lydinio takumas yra daug geresnis nei plastiko, labai pavojinga, kad aukštos temperatūros ir aukšto slėgio medžiagų srautas išskristų iš išsiskyrimo paviršiaus.
8. Įpurškimo formos paprastai priklauso nuo antpirščio. Išsiskyrimo paviršių galima išleisti. Liejimo formos turi būti su išmetimo angomis ir šlakų surinkimo maišu (kad būtų surinkta šaltos medžiagos galvutė).
9. Formavimas yra nenuoseklus. Greitas liejimo liejimo įpurškimo greitis. Pirmojo etapo įpurškimo slėgis. Plastiko formos paprastai skirstomos į kelias injekcijas, slėgį.
10. Liejimo formos yra dviejų plokščių formos (šiuo metu nemačiau trijų liejimo formų), viena anga. Skirtingos plastikinių formų gaminių struktūros yra skirtingos. 3 plokščių formos yra įprastos. Atidarymo skaičius ir seka derinami su štampo struktūra. Kvadratinis antpirštis paprastai nėra naudojamas liejimo formose. Cilindras.
11. Palenktą kaištį (aukšta temperatūra ir geras tirpalo takumas) lengva užstrigti, o tai lemia nestabilią pelėsių gamybą. Be to, plastikinė liejimo forma ir liejimo formos yra pagamintos iš skirtingo plieno; Plastikinės liejimo formos liejimui paprastai naudojamas 45 × plienas, T8, T10 ir kitas plienas
„Mestech“ kompanija daugiau nei 10 metų orientuojasi į tiksliųjų pelėsių gamybos ir detalių gamybos sritis, turėdama pažangias pramonės technologijas ir sukaupusi daug pelėsių gamybos patirties. Bendrovės gaminiai daugiausia yra plastikiniai gaminiai arba apvalkalo medžiagos, tokios kaip elektroniniai skaitmeniniai gaminiai, medicinos prietaisai, kūdikių produktai ir kt., Taip pat plastikiniai gaminiai, tokie kaip namų apyvokos gaminiai ir automobilių dalys. Bendrovė turi tvirtą konstrukcinio ir pelėsio dizaino gebėjimą, kuris klientams gali pateikti daugiau optimizuotų pasiūlymų dėl gaminio struktūros ir pagrįstesnių pelėsių planų.
