Liejimas liejimo būdu

Plastikinis liejimas yra plačiausiai naudojamas vienas iš plastiko liejimo. Plastikinės liejimo formos yra naudojamos elektronikos, elektros, elektros, medicinos, transporto, automobilių, apšvietimo, aplinkos apsaugos, apsaugos, buitinės technikos, sporto įrangos ir kitose pramonės šakose bei gaminiuose.

Kas yra liejimas liejimo būdu? Plastikinis liejimas yra gamybos procesas tam tikroms temperatūros sritims dalims gaminti, varžtais maišant visiškai ištirpusias plastikines medžiagas, po aušinimo ir kietėjimo įpurškiant aukšto slėgio į formos ertmę, kad būtų gautas liejimo būdas. Šis metodas yra tinkamas sudėtingoms dalims gaminti paketais ir yra vienas iš svarbių perdirbimo būdų. Yra 6 etapai: pelėsių uždarymas, išlydyto plastiko įpurškimas, slėgio palaikymas, aušinimas, pelėsio atidarymas ir gaminio išėmimas. Greitis, slėgis, padėtis (taktas), laikas ir temperatūra yra 5 pagrindiniai liejimo elementai.

Trys įpurškimo gamybos bloko elementai

Picture 70
Picture 74
Picture 71
Picture 75

Įpurškimo liejimo produktų naudojimas

(1) elektronikos gaminiuose: elektroniniai ryšių gaminiai ir buitinė elektronika (plastikinis korpusas, korpusas, dėžutė, dangtelis) Mobilieji telefonai, ausinės, televizoriai, vaizdo telefonai, POS aparatai, durų skambutis.

(2) buitinėje technikoje: kavos virimo aparatas, sulčiaspaudė, šaldytuvas, oro kondicionierius, ventiliatoriaus plovimo mašina ir mikrobangų krosnelė

(3) Elektros įranga: elektrinis skaitiklis, elektrinė dėžutė, elektrinė spintelė, dažnio keitiklis, izoliacijos dangtis ir jungiklis

(4) medicinos ir sveikatos priežiūros įrangoje ir prietaisuose: operacinės lemputės, sfigmomanometras, švirkštas, lašintuvas, vaistų butelis, masažuoklis, plaukų šalinimo įtaisas, treniruokliai

(5) automobiliuose: prietaisų skydelio korpuso rėmas, akumuliatoriaus laikiklis, priekinis modulis, valdymo dėžutė, sėdynės atraminis rėmas, atsarginė placenta, sparnas, buferis, važiuoklės dangtis, triukšmo barjeras, galinių durų rėmas.

(6) Pramoninėje įrangoje: mašinų prietaisų skydelis, pavara, jungiklis, apšvietimas.

(7) eismo įtaisas ir transporto priemonės prietaisai (žibinto gaubtas, gaubtas) Signalinė lempa, iškaba, alkotesteris.

Trys įpurškimo gamybos bloko elementai

Liejimas, liejimo mašina ir plastiko žaliavos yra pagrindinis liejimo vienetas. Liejimo ir liejimo mašina yra gamybos įranga, o plastiko žaliava naudojama produkto medžiagai sudaryti.

1. liejimo formos

Įpurškimo formos yra tam tikras įrankis gaminant plastikinius gaminius; tai taip pat priemonė suteikti plastikiniams gaminiams visišką struktūrą ir tikslų dydį. Liejimas liejimo būdu yra tam tikras apdorojimo būdas, naudojamas kai kurių sudėtingų dalių partinei gamybai. Konkrečiai, ištirpęs plastikas įpurškiamas liejimo mašina aukšto slėgio būdu į liejimo ertmę, o išlietas produktas gaunamas atvėsus ir sukietėjus. Įpurškimo pelėsiai gali būti suskirstyti į skirtingus tipus pagal skirtingą pelėsių struktūrą, gaminio projektavimo reikalavimus, gamybos režimą ir montavimo bei naudojimo režimą.

Dėl didelių formų gamybos sąnaudų, tačiau dėl ilgo jų tarnavimo laiko ir didelio gamybos efektyvumo, jos dažniausiai naudojamos tik masinei gamybai. Įpurškimo formos naudojamos masinei plastikinių dalių gamybai. Daugybė didelio efektyvumo plastikinių gaminių, labai pasidalijančių pelėsių gamybos sąnaudomis, todėl vieno produkto įpurškimo liejimo gamybos sąnaudos yra daug mažesnės nei kitų perdirbimo metodų. Yra trys pelėsių projektavimo ir patvirtinimo etapai.

(1) pelėsių dizainas:

Liejimo dizainas pagrįstas gaminio dizainu, projektavimo programinės įrangos naudojimu, atsižvelgiant į liejimo formos mechaninio apdorojimo lygį ir liejimo proceso charakteristikas, viso liejimo mechanizmo, dalių dizainą.

a) Pirmasis žingsnis yra plastiko gaminių dizaino analizė

b) Antrasis žingsnis yra presavimo medžiagos pasirinkimas

c) trečiasis žingsnis yra liejimo mechanizmo projektavimas

d) ketvirtasis žingsnis yra liejimo dalių projektavimas

(2) Pelėsių apdorojimas

Pelėsių apdorojimas daugiausia atliekamas mechaniniu būdu, kad būtų baigtas piešimo peržiūra → medžiagos paruošimas → apdorojimas → pelėsių pagrindo apdorojimas → pelėsių šerdies apdorojimas → elektrodų apdorojimas → pelėsių dalių apdorojimas → patikrinimas → surinkimas → skraidantis pelėsis → bandomasis pelėsis → gamyba

Įpurškimo formos apdorojimo ciklas priklauso nuo formos sudėtingumo ir apdorojimo lygio. Bendras gamybos ciklas yra 20-60 darbo dienų. Mašina, naudojama formų apdirbimui: CNC, tekinimo staklės, bendroji frezavimo staklės, paviršiaus šlifuoklis, EDM, WEDM, taip pat rankinių įrankių, matavimo įrankių ir kt. Surinkimas

(3) Įpurškimo formų tipai:

Įpurškimo formą galima suskirstyti į skirtingas rūšis pagal pelėsių struktūrą, gaminio projektavimo reikalavimus, gamybos būdą ir montavimo bei naudojimo režimą.

a) Dviejų plokščių liejimas: liejimo formoje judančios formos ir fiksuota pelėsių formos yra atskiriamos, o tada išimamos plastikinės dalys, taip pat žinomos kaip dvigubos plokštės formos. Tai labai paprastas ir esminis plastiko įpurškimo pelėsis. Pagal poreikį jis gali būti suprojektuotas kaip vienos ertmės įpurškimo formos arba kelių ertmių įpurškimo formos. Tai plačiai naudojamas liejimo formos. Liejimo formos vienos arba kelių ertmių liejimui

b) trijų plokščių pelėsiai: taip pat žinomi kaip dvigubo išsiskyrimo formos. Palyginti su vientisu išoriniu įpurškimo pelėsiu, dviguba padalyta įpurškimo forma prideda iš dalies judamą nuėmiklį fiksuotuose formos vartų formų komponentuose. Dėl sudėtingos struktūros ir didelių gamybos sąnaudų jis paprastai nenaudojamas didelių dalių formose.

(c) Karšto bėgiko pelėsiai: karšto bėgiko pelėsiai reiškia pelėsį, kuris naudoja šildymo prietaisą, kad kanalo lydalas visą laiką nesustingtų. Dėl to, kad jis yra efektyvesnis nei tradicinė pelėsių gamyba ir taupo žaliavas, todėl karštų bėgikų pelėsiai šiuolaikinėse pramoninėse šalyse ir regionuose yra plačiai naudojami. Karšto bėgiko sistema turi dar vieną karšto bėgiko sistemą nei įprasta liejimo forma, todėl kaina yra didelė.

d) dviejų spalvų pelėsiai: paprastai vadinami dviejų rūšių plastikinėmis medžiagomis toje pačioje liejimo mašinoje įpurškimo liejimo formoje, du liejiniai, tačiau gaminio pelėsiai tik vieną kartą. Paprastai šis liejimo procesas taip pat vadinamas dvigubu liejimu, kurį paprastai užbaigia formų rinkinys, ir tam reikalinga speciali dviejų spalvų liejimo mašina.

(4) Įpurškimo formų konstrukcijos posistemis yra toks

Įpurškimo formą paprastai sudaro šie posistemiai:

a) Vartų sistema. Tai reiškia plastiko srauto kanalą formoje nuo įpurškimo antgalio iki ertmės. Bendroji vartų sistema susideda iš vamzdžio, skirstytuvo, vartų ir šalto skylės.

b) Šoninis atsiskyrimas ir šerdies traukimo mechanizmas.

c) pagrindinis mechanizmas. Plastikinėje formoje ji daugiausia atlieka pozicionavimo, nukreipimo ir tam tikro šoninio slėgio funkciją, kad būtų užtikrintas judančio ir fiksuoto formos uždarymo tikslumas. Štampelio uždarymo kreipiamąjį mechanizmą sudaro iš kreipiamojo stulpo, kreipiamosios įvorės arba kreipiamosios skylės (tiesiogiai atidarytos ant šablono) ir padėties kūgio paviršiaus.

d) Išmetimo / išardymo mechanizmas. Įskaitant išstūmimo ir šerdies ištraukimo mechanizmą. Jis daugiausia naudojamas išmetant dalis iš formos. Jis susideda iš išmetimo strypo arba vamzdžio koto arba stumiamosios plokštės, išmetimo plokštės, išstūmimo strypo fiksuotos plokštės, atstatymo strypo ir traukimo strypo.

e) temperatūros valdymo sistema. Aušinimo ir šildymo prietaisai.

f) išmetimo sistema.

g) liejimo dalys reiškia dalis, kurios sudaro formos ertmę. Tai daugiausia apima: perforatorių, moterišką štampą, šerdį, formavimo strypą, formuojantį žiedą ir įdėklą.

h) fiksuotos ir sumontuotos dalys. .

(5) Formų medžiaga

Plastikinė forma apima termoplastinę formą ir termoreaktingą plastiko formą. Plastikas, skirtas plastikinėms liejimo formoms, turi turėti tam tikrų savybių, tokių kaip stiprumas, kietumas, atsparumas dilimui, šiluminis stabilumas ir atsparumas korozijai. Be to, jis taip pat turi turėti gerą apdorojamumą, pvz., Mažesnį terminį apdorojimą, geresnį apdorojimo našumą, geresnį atsparumą korozijai, geresnes šlifavimo ir poliravimo savybes, geresnes suvirinimo savybes, didelį šiurkštumą, gerą šilumos laidumą ir stabilų darbo dydį bei formą sąlygos.

Kokia injekcinė medžiaga naudojama liejimo formoje, turi didelę įtaką liejimo plieno pasirinkimui. Jei pridedama armatūros ar kito modifikavimo agento, pavyzdžiui, stiklo pluošto, pelėsiai yra labai pažeisti, todėl medžiagos pasirinkimas turėtų būti svarstomas visapusiškai. Stiprios rūgštinės plastikinės medžiagos yra PVC, POM, PBT; silpnos rūgšties plastiko medžiagos yra PC, PP, PMMA, PA. Paprastai stipriam koroziniam plastikui parenkami S136, 1.231, 6420 ir kiti liejimo plienai, o silpniems koroziniams plastikams galima pasirinkti S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 ir kt. Produktų išvaizdos reikalavimai taip pat turi didelę įtaką pelėsių medžiagų pasirinkimui. Dėl skaidrių dalių ir gaminių su veidrodžio paviršiaus poliravimu medžiagos yra S136, 1.2316718, NAK80 ir pak90420. Forma, kuriai taikomi dideli skaidrumo reikalavimai, turėtų rinktis S136, po to - 420. Jei tik tenkinsite produkto reikalavimus neatsižvelgdami į kainą ir kainą, tai gali būti netinkamas dizaineris, pelėsių gamybos kaina taip pat yra svarbiausias prioritetas

2.1. Liejimo įranga

(1). Liejimo mašina:

tai yra pagrindinė liejimo įranga, skirta termoplastiniams ar termoreaktingiems plastikams gaminti iš įvairių formų plastikinių gaminių, naudojant plastiko liejimo formą. Horizontali liejimo mašina, vertikali liejimo mašina, dviejų spalvų liejimo mašina, visa elektrinė liejimo mašina liejimo mašina, jos pagrindinės funkcijos yra dvi:

a) Pašildykite plastiką, kad ištirptų.

b) Išlydytam plastikui taikomas aukštas slėgis, kad išstumtų ir užpildytų ertmę. Pagrindiniai liejimo mašinos parametrai yra: užspaudimo jėga, didžiausias įpurškimo tūris, didžiausias ir mažiausias formos storis, judantis taktas, traukimo strypo tarpai, išmetimo eiga ir išstūmimo slėgis. Skirtingo dydžio, struktūros ir medžiagų dalims, taip pat skirtingų dydžių ir tipų liejimo formoms, reikia pasirinkti skirtingus liejimo formų modelius ir parametrus. Pilna elektrinė liejimo mašina turi didelio įpurškimo greičio, tikslaus valdymo ir didelio gamybos efektyvumo pranašumus. Jis naudojamas kai kurių tiksliųjų dalių liejimui.

(2) Pagalbinė įranga:

a) Liejimo formavimo mašinos manipuliatorius yra automatinė gamybos įranga, galinti imituoti kai kurias žmogaus viršutinių galūnių funkcijas ir automatiškai valdyti ją gabenant produktus ar valdant įrankius pagal iš anksto nustatytus reikalavimus. Manipuliatorius gali užtikrinti operacijos ciklo nuoseklumą, pagerinti kokybę ir padaryti ją saugesnę. Kinijoje sparčiai vystantis plastiko apdirbimo pramonei, liejimo formavimo įrangos automatizavimo laipsnis tampa vis didesnis. Šiuolaikinėse liejimo mašinose, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą, dažnai įrengiami manipuliatoriai.

b) alyvos šildytuvas / vandens aušintuvas: šildymas arba aušinimas skysčiu, tekančiu per pelėsį, didinant pelėsių temperatūrą, gerinant paviršiaus kokybę arba greitai sumažinant pelėsių temperatūrą, siekiant pagerinti produktyvumą.

c) Džiovinimo džiovintuvas: pašalinkite drėgmę iš plastikinių medžiagų kaitindami ir pūtdami.

Picture 79

Įpurškimo formų dirbtuvės

Picture 78

Liejimo liejimo gamybos linija

Picture 80

Plastikinių detalių dažymo linija

3. Plastikinės medžiagos

Plastikinės dervos, naudojamos liejimo formoje: Žemiau pateikiami dažniausiai naudojami liejimo formoje naudojami termoplastikai: akrilnitrilo butadieno stirenas, akrilnitrilo butadieno stirenas (ABS) yra nepermatomas termoplastinis ir amorfinis polimeras. ... Polietilenas. ... Polikarbonatas. ... Poliamidas (nailonas) ... Didelio smūgio polistirenas. ... Polipropilenas

Medžiaga Tankis Pelėsiai
Susitraukimas
Funkcija Taikymas
Gramas / cm3 %
ABS(Akrilnitrito butadieno stirenas) 1,04 ~ 1,08 0,60 Stabilus dydis, geros visapusiškos mechaninės savybės,lengvas galvanizavimas, lengvas liejimas plastikinis elektroninių gaminių korpusas
PC (Polikarbonatas) 1,18 ~ 1,20 0,50 Geras smūgio stiprumas, stabilus dydis ir gera izoliacija.Blogas atsparumas korozijai ir atsparumas dilimui plastikinis korpusas, apsauginis dangtelis, mažos elektroninių gaminių, elektros gaminių perdavimo dalys
PMMA(Polimetilmetakrilatas) 1,17 ~ 1,20 0,60 Jis turi gerą 92% pralaidumą ir gerą visapusišką mechaninį stiprumą.Įpjovos smūgio stipris yra mažas, jį lengva įtrūkti Skaidrios objektyvo ir ekrano rinkimo prietaiso piktogramos
PP(Polipropilenas) 0,89 ~ 0,93 2.00 Jis turi didelį susitraukimą, atsparumą drėgmei,atsparumas aukštai temperatūrai ir nėra lengvai perplėšiamas.Mažas atsparumas dilimui, lengvai sensta, blogai veikia žemoje temperatūroje Maisto tara, stalo reikmenys, mikrobangų krosnelių dėžės, medicininės taros
(chloridas) 1.38–1.41 1.50 Tvirta, atspari dilimui, gera izoliacija, susidaro sunkiau, blogai veikiant aukštai temperatūrai Vamzdžių ir profilių gamyba
Nailonas 1,12 ~ 1,15 0,7–1,0 Kietas, atsparus dilimui, atsparus vandeniui, atsparus nuovargiui, gera izoliacija. Didelis susitraukimas, kryptingas Mašinų dalys, cheminės dalys, transmisijos dalys
POM (poliacetelis) 1.42 2.10 Puikios mechaninės savybės, didelis stiprumas ir kietumas, atsparumas dilimui ir atsparumas smūgiams. Blogas šiluminis stabilumas Mašinų dalys, cheminės dalys, pavaros dalys, trinties dalys ir transmisijos dalys, veikiančios kambario temperatūroje
TPU(Termoplastinis poliuretanas) 1,05 ~ 1,25 1.20 Elastomeras, atsparus dilimui, atsparus alyvai, elastingumas aukštai ir žemai temperatūrai, netoksiškas Plačiai naudojamas medicinoje, maiste, elektroninius gaminius ir žemos temperatūros aplinką

Liejimo procesas yra procesas, kurio metu išlydytos žaliavos yra spaudžiamos, įpurškiamos, atvėsinamos ir atskiriamos, kad gautų tam tikros formos pusgaminius. Bendras plastikinių dalių liejimo procesas daugiausia apima 7 etapus. : Parametrų nustatymas -> pelėsių uždarymas-> užpildymas -> (dujomis, vandeniu) slėgio palaikymas -> aušinimas -> pelėsių atidarymas -> išardymas.

Greitis, slėgis, padėtis (taktas), laikas ir temperatūra yra penki pagrindiniai liejimo proceso parametrai. Gaminant liejimo liejinius, daugiausia reikia derinti šiuos parametrus, kad būtų galima pagerinti ir gauti kvalifikuotą dydį ir išvaizdą.

Septynios tipinės liejimo technologijos

1. Dvigubas liejimas

2. Per didelio formavimo įpurškimas

3. Karšto bėgiko įpurškimas

3. IMD: liejimo formos apdailos įpurškimas

4. Didelių dalių įpurškimas

5. Paryškintų dalių liejimas

6. Automobilių dalių liejimas

7. Plonų sienelių dalių įpurškimas

Po apdorojimo

Mes galime pateikti jūsų plastikines liejimo formas iš įvairių standartinių liejimo formų polimerų ir 0,1 gramų-10 kg jums reikalingo tūrio. Be to, mes galime perdaryti srieginius įdėklus, metalines detales ar kitas plastikines liejimo dalis, kad jūsų produktas būtų profesionaliai apdailintas. Sudedamosios dalys taip pat gali būti sukurtos kaip mūsų plastiko liejimo paslaugų dalis ir supakuotos pagal jūsų poreikius. Tas pats pasakytina apie įvairius apdailos procesus, įskaitant:

* Chromuotas plastiko padengimas

* Tapyba

* Skaitmeninis vaizdavimas

* Tamponų spausdinimas

* RF ekranavimas

* Pakuotės ir gaminiai

* Įpurškimo liejimo kokybės kontrolė Mes taip pat siūlome greitas įrankių, prototipų kūrimo ir formavimo paslaugas.

Liejimo defektai ir gedimų šalinimas

Po liejimo yra tam tikrų plastikinių dalių ir iš anksto nustatytų kokybės standartų (tikrinimo standartų) skirtumų, kurie negali atitikti kito proceso reikalavimų. Tai yra plastikinių detalių defektas, kuris dažnai vadinamas kokybės problemomis. Turėtume ištirti šių defektų priežastis ir jas sumažinti iki minimumo. Paprastai tariant, šiuos defektus lemia šie aspektai: pelėsis, žaliavos, proceso parametrai, aplinka ir personalas.

1. Bendri defektai:

(1). Spalvų skirtumas: jei liejimo formų dalių spalva plikomis akimis skiriasi nuo vienos standartinės spalvos mėginio, tai bus vertinama kaip spalvų skirtumas esant standartiniam šviesos šaltiniui.

(2). Nepakankamas užpildymas (klijų trūkumas): liejimo formos dalys nėra pilnos, yra burbuliukų, tuštumų, susitraukimo skylių ir kt., Kurie neatitinka standartinio šablono, kuris vadinamas klijų trūkumu.

(3). Iškrypimo deformacija: plastikinių detalių forma pasisuks ir pasisuks išardžius arba vėliau. Jei tiesi pusė nukreipta į vidų arba į išorę, arba plokščia dalis turi pakilimus ir nuosmukius, jei gaminio pėda nėra lygi, tai vadinama deformacija, kurią galima suskirstyti į vietinę deformaciją ir bendrą deformaciją.

(4). Suvirinimo linijos žymės (linijos): linijiniai pėdsakai ant plastikinių dalių paviršiaus, susidarantys susiliejus plastikams formoje, tačiau jų susikirtimo vietoje lydalai nėra visiškai susilieję, todėl jų negalima sujungti į vieną. Jie dažniausiai yra tiesi linija, besivystanti nuo gilios iki seklios. Šis reiškinys turi tam tikrą įtaką išvaizdai ir mechaninėms savybėms.

(5). Ripelis: liejinių dalių paviršius yra spiralinis arba debesuotas, pavyzdžiui, banguotumas, arba permatomo gaminio viduje yra banguotas raštas, kuris vadinamas bangavimu.

(6). Per kraštą (blykstė, kyšulys).

(7). Matmenų neatitikimas: liejimo procese formuojamų liejinių dalių susitraukimas ir deformacija

2. Kokybės kontrolė ir tobulinimas: tai apima technologijas ir valdymą

(1). Techninis lygis: teisingas medžiagų pasirinkimas, gaminio struktūros dizainas, tinkamų liejimo medžiagų pasirinkimas, formos formos optimizavimas, siekiant palengvinti užpildymą, išmetimą ir dalių pašalinimą, pagrįstą atsiskyrimo paviršiaus, srauto kanalo ir gumos įleidimo angos nustatymą; pažangios liejimo įrangos ar proceso naudojimas.

(2). Valdymo lygis: gaunamų medžiagų kokybės kontrolė, veiksmingos kokybės politikos ir standartų formulavimas, techninis mokymas, pagrįstų proceso specifikacijų formulavimas, duomenų įrašymas ir analizė bei garso kokybės sistemos sukūrimas.

„Mestech“ įmonė per metus vietiniams ir pasauliniams klientams gamina šimtus formų ir milijonus plastiko gaminių. Jei norite sužinoti daugiau arba sužinoti apie plastikinio liejimo citatą, susisiekite su mumis šiandien.