Tobulėjant šiuolaikinei pramonei, atsiranda vis daugiau puikių plastikinių medžiagų. Tuo pačiu metu plastikiniai gaminiai taip pat plačiai naudojami įvairiose pramonės šakose. Ypač naudojamos vis tikslesnės plastikinės dalys.
Dabar pasidalinkime su jumis dėl tikslaus plastikinių dalių dizaino ir formavimo patarimų.
Tiksliųjų plastikinių dalių klasifikacija:
1. Tikslių plastikinių dalių projektavimas
(1) Tipiški tikslių plastikinių dalių tipai
A. Didelio matmens tikslumo dalys, tokios kaip: variklio pavaros, sliekinės pavaros, sraigtai, guoliai.
Šios tikslios dalys paprastai naudojamos tiksliajam mašinų perdavimo mechanizmui (pvz., Spausdintuvams, fotoaparatams, automatiniams dulkių siurbliams, robotams, išmaniesiems prietaisams, mažoms UAV ir pan.). Tai reikalauja tikslios koordinacijos, sklandaus judėjimo, ilgaamžiškumo ir be triukšmo.
B. plonasienės dalys:
Paprastai plastikinių dalių siena yra mažesnė nei 1,00 mm, priklausanti plonasienėms dalims.
Dėl plonų sienelių dalių gaminio dydis gali būti labai mažas. Tačiau plastikinės plonasienės dalys vargu ar gali būti užpildytos dėl greito aušinimo ir sukietėjimo. O plonasienės dalys negali atlaikyti štangos jėgos ir sulūžti štampo ertmėje. Todėl projektuojant plonasienes dalis reikėtų rinktis medžiagas, turinčias geresnes mechanines savybes. Ir pagrįstas dizainas, pavyzdžiui, vienodas sienos storis, dalys negali būti per sienos. Gilus mirti, didesnis kampas. Kai kurioms itin plonoms dalims reikalinga greitaeigė liejimo mašina.
C. Optinės dalys:
Optinėms dalims reikia gerų pralaidumo / šviesos difuzijos rodiklių, taip pat gero matmenų stabilumo ir atsparumo dilimui. Pavyzdžiui, įgaubtų ir išgaubtų lęšių, naudojamų projektoriuose, paviršiaus kreivumas reikalauja didelio tikslumo ir stabilumo.
Reikalingas labai skaidrus plastikas, toks kaip PMMA. Tuo pačiu metu kai kurioms apšvietimo optinėms dalims taip pat reikia padaryti smulkias linijas ant dalių paviršiaus, kad būtų galima priimti šviesą ar net šviesą arba pašalinti akinimą.
D. Labai blizgus paviršius: Didelio blizgesio dalyse yra optinės dalys, taip pat kitos dalys, kurioms reikalinga aukšta paviršiaus apdaila (veidrodžio paviršius). Šios dalys yra plačiai naudojamos buitinės elektronikos gaminiuose, pavyzdžiui, mobiliųjų telefonų korpusuose. Kuriant tokio tipo gaminius turėtų būti atsižvelgiama į plastikines medžiagas, turinčias gerą takumą, storio dizainą ir štampavimo technologiją.
E. vandeniui atsparios plastikinės dalys
Daugeliui elektroninių ir elektrinių gaminių reikalingi nepralaidūs vandeniui, pavyzdžiui, vandeniui atsparūs akiniai / laikrodžiai / karinė elektronika, lauko gaminiai ir instrumentai su drėgna vandens aplinka.
Pagrindiniai hidroizoliacijos būdai yra šifruoti antspaudai ant išorinio gaminio paviršiaus, tokie kaip uždari raktai, uždari lizdai, sandarinimo grioveliai, suvirinimas ultragarsu ir kt.
F.IMD / IML (pelėsių apdaila, lipdukų etiketė)
Šis procesas yra PET plėvelės įdėjimas į liejimo formos ertmę ir injekcijos dalių integravimas į visą apdorojimo technologiją, kuri tvirtai prilips prie plastikinių dalių.
IMD / IML produktų savybės: labai aiškus, stereoskopiškas, niekada neišnyksta; langų lęšių skaidrumas net 92%; atsparus nusidėvėjimui ir atsparus įbrėžimams, ilgam tarnavimo laikui; pagrindinių produktų plūdrumas liejimo metu, raktų tarnavimo laikas gali siekti daugiau nei 1 milijoną kartų.
(2). Tikslaus plastikinių dalių dizaino patarimai
A. vienodas sienos storis
Liejimo būdu plastikas yra skystos būsenos labai trumpą laiką, o dalių sienelių storio tolygumas daro didelę įtaką plastiko srauto greičiui ir krypčiai. Dalių storis labai kinta, o tai sukels daugybę kokybės defektų, tokių kaip nepasitenkinimas užpildu, deformacija, susitraukimas, suvirinimo žymės, storos ir plonos įtempio žymės ir kt. Todėl tikslių plastikinių detalių sienelių storis turėtų būti toks pat kaip ir įmanoma dizainas. Storio pokytis neturėtų būti per didelis, o keičiant reikia atlikti nuolydį ar lanką.
B. atkreipkite dėmesį į dalių derinimą ir nustatykite tinkamus dydžio tikslumo reikalavimus.
Siekdami užtikrinti, kad dalys būtų keičiamos, mes dažnai nustatome griežtus atskirų dalių tikslumo reikalavimus. Tačiau plastikinėms dalims jis turi tam tikrą lankstumą ir elastingumą. Kartais, jei konstrukcijos dizainas yra pagrįstas, nuokrypį galima ištaisyti sąveika tarp dalių, todėl tikslumo standartą galima tinkamai sušvelninti, kad sumažėtų gamybos sunkumai. Laipsnis.
C. medžiagos pasirinkimas
Yra daugybė plastikinių medžiagų rūšių, jų veikimas labai skiriasi.
Tikslioms plastikinėms dalims pagal naudojimo reikalavimus parenkamos medžiagos, turinčios nedidelį susitraukimą / deformaciją / gerą matmenų stabilumą / gerą oro atsparumą.
a) ABS / PC su mažu susitraukimu naudojamas pakeisti PP su dideliu susitraukimu, o PVC / HDPE / LDPE - su mažu susitraukimu. ABS + GF naudojamas pakeisti ABS.PC + GF kompiuteriu.
b) Vietoj POM arba PA66 ir PA6 pasirinkite PA66 + GF arba PA6 + GF.
D. visiškai atsižvelgti į liejimo procesą.
a) Norint išvengti deformacijos, paprasto storio apvalkalo, dėžės ar disko dalims geriau suprojektuoti mikrolaidžių lanką ant paviršiaus ir armatūrą.
b) Itin plonoms dalims dalių storis turėtų būti vienodas, o vidinėse dalyse neturėtų būti gilių sutvirtinančių briaunų ar sudėtingų konstrukcijų. Rekomenduojama naudoti greitaeigį liejimo mašiną.
(c) Didelėms dalims naudojami karšti purkštukai arba karštos bėgių formos, kad prailgėtų užpildymo laikas ir sumažėtų formavimo įtempis ir deformacijos.
d) dvikomponentėms dalims, pagamintoms iš dviejų medžiagų, vietoj klijų įpurškimo imama dviguba spalva.
e) dalims su mažais metaliniais įdėklais rekomenduojamas vertikalus liejimas.
E. turi kur tobulėti.
Kuriant tikslias plastikines dalis, būtina įvertinti galimus būsimos gamybos nukrypimus.
(3) projekto patikra
Įpurškimo formos turi didelę kainą, ilgą laiką ir dideles modifikavimo išlaidas, todėl, baigus pagrindinį detalių projektavimą, būtina atlikti fizinius pavyzdžius, kad būtų galima patikrinti dizainą, siekiant nustatyti gaminio projekto parametrų racionalumą, rasti problemų ir patobulinti iš anksto.
Fizinės patikros projektavimas daugiausia atliekamas kuriant prototipinį modelį. Yra dviejų tipų prototipų gamyba: CNC apdorojimas ir 3D spausdinimas.
Norint naudoti fizinio patikrinimo prototipus, reikia atkreipti dėmesį į šiuos aspektus:
A.CNC prototipo gamybos išlaidos paprastai yra didesnės nei 3D spausdinimo.
Didelėms dalims CNC apdorojimo kaina yra palyginti maža. Medžiagoms ir mechaninėms savybėms ar paviršiaus apdorojimo ir surinkimo reikalavimams rekomenduojama apdoroti CNC, kad būtų galima gauti gerą mechaninį stiprumą.
Mažoms dalims ir mažo stiprumo dalims naudojamas 3D spausdinimas. 3D spausdinimas yra greitas, o mažų dalių dalims tai yra daug pigiau.
B. Prototipai paprastai gali patikrinti surinkimo dalių atitikimą, patikrinti projekto klaidas ir trūkumus ir palengvinti projekto tobulinimą. Tačiau prototipas paprastai negali atspindėti technologinių formų formavimo reikalavimų, tokių kaip liejimo grimzlės kampas / susitraukimas / deformacija / sintezės linija ir pan.
2. tikslus plastikinių dalių liejimas
(1) plastiko formos dizainas (formos dizainas)
Aukštos kokybės formos yra raktas į tikslių dalių gamybą. Reikia laikytis šių punktų.
A. tiksliai pasirinkite plastikinės medžiagos susitraukimo koeficientą. Pagrįsta dalių padėtis formoje.
B. formos šerdies medžiaga turi būti parenkama kaip plieninė medžiaga, turinti gerą stabilumą / atsparumą dilimui / atsparumą korozijai.
C. pelėsių tiekimo sistemoje, kiek įmanoma, naudojamas karštas Tsui arba karštas bėgikas, kad kiekvienos temperatūros dalies tolygumo dalys sumažintų deformaciją.
D. pelėsiai turi turėti gerą aušinimo sistemą, kad dalys būtų aušinamos tolygiai per trumpą laiką.
E. pelėsiai turi turėti šoninį užraktą ir kitus padėties nustatymo įtaisus.
F. pagrįstai nustatykite išmetimo mechanizmo išstūmimo padėtį, kad dalių išstūmimo jėga būtų vienoda ir nesideformuotų.
Svarbus pelėsių projektavimo ir analizės įrankis („moldfow“): naudojant liejimo formavimo modeliavimo programinę įrangą, siekiant imituoti liejimo proceso poveikį esant skirtingiems nustatymo parametrams, iš anksto išsiaiškinti gaminio projektavimo ir pelėsių projektavimo defektus, juos tobulinti ir optimizuoti bei vengti didžiausios pelėsių gamybos klaidos, kurios gali labai užtikrinti pelėsių kokybę ir sumažinti vėlesnes išlaidas.
(2) patikrinkite pelėsį.
Paprasto pelėsio kaina yra daug mažesnė nei gamybos formos. Norint tiksliai įpurkšti plastikines dalis, prieš gaminant oficialią gamybos formą, reikia pagaminti paprastą formą, kad būtų galima patikrinti formos dizainą, kad būtų galima gauti parametrų, leidžiančių patobulinti formos formą ir užtikrinti gamybos formos sėkmę.
(3) pelėsių apdorojimas
Aukštos kokybės liejimo formos turi būti apdorojamos šiomis labai tiksliomis mašinomis.
A. aukštos tikslumo CNC staklės
B. veidrodžio spindesio mašina
C. lėtas vielos pjovimas
D. pastovios temperatūros darbo aplinka
E. būtina bandymų įranga.
Be to, pelėsių apdorojimas turi būti vykdomas laikantis griežto proceso ir veikiant reikia pasikliauti aukštos kokybės darbuotojais.
(4) liejimo mašinos pasirinkimas
Įranga aukšto tikslumo plastikinių dalių liejimui.
A. turėtų naudoti tikslią liejimo mašiną, kurios tarnavimo laikas būtų ne ilgesnis kaip 5 metai.
B. gamyklos aplinka yra švari ir tvarkinga.
C. ypač plonoms dalims turi būti greitaeigė liejimo mašina.
D. dvigubos spalvos arba vandeniui atsparios dalys turi turėti dvi spalvotas liejimo stakles.
F. garso kokybės užtikrinimo sistema
(5) tikslių plastikinių dalių pakavimas
Gera pakuotė yra svarbi, kad būtų išvengta įbrėžimų, deformacijų, dulkių transportuojant, sandėliuojant tikslias plastikines dalis.
A. blizgios dalys turi būti įklijuotos apsaugine plėvele.
B. plonasienes dalis reikia suvynioti į specialias kišenes ar putplasčius arba atskirti popieriniu peiliu, kad būtų išvengta tiesioginio spaudimo.
C. Dalys, kurias reikia gabenti dideliais atstumais, neturėtų būti laisvai dedamos į dėžutes. Kelios dėžutės turėtų būti tvirtinamos kartu rietuvėmis ir apsaugomis.
Bendrovė „Mestech“ turi mašinas ir įrangą, kad būtų galima pagaminti tikslią plastiko liejimo ir liejimo formą. Mes tikimės suteikti jums pelėsių gamybos ir tikslių plastikinių dalių gamybos paslaugas.
Skelbimo laikas: 2020 m. Spalio 15 d