Plastikinio įpurškimo mašina
Trumpas aprašymas:
„Mestech“ yra 30 plastmasinis liejimo mašinosnuo 100 tonų iki 1500 tonų ir 10 patyrusių eksploatavimo technikų. Mes galime pateikti savo klientams įvairaus dydžio liejimo produktus
Plastikinės įpurškimo mašinos taip pat vadinamos liejimo mašina arba įpurškimo mašina. Tai yra pagrindinė liejimo įranga, gaminanti termoplastinį arba termoreaktingą plastiką iš įvairių formų plastikinių gaminių, naudojant plastikines liejimo formas. Plastikinių liejimo mašinų funkcijos yra kaitinti plastiką, taikyti aukštą slėgį išlydytoms plastmasėms ir priversti juos iššauti bei užpildyti pelėsių ertmę.
I-Plastikinių liejimo mašinų klasifikacija Plastikinės liejimo mašinos gali vienu metu formuoti sudėtingos išvaizdos, tikslaus dydžio ar tankios tekstūros plastikinius gaminius su metaliniais įdėklais. Jis plačiai naudojamas krašto apsaugoje, elektromechaninėje, automobilių, transporto, statybinių medžiagų, pakavimo, žemės ūkio, kultūros, švietimo, sveikatos ir kasdienio gyvenimo srityse. Sparčiai vystantis plastikų pramonei ir sudėtingai formuojant gaminius bei jų funkcijas, atitinkamai buvo sukurti skirtingų tipų ir specifikacijos liejimo mašinoms. Pagal gaminamų gaminių tikslumą, įpurškimo mašinas galima suskirstyti į įprastas ir tikslias liejimo mašinas. Pagal galios ir valdymo sistemą įpurškimo mašiną galima suskirstyti į hidraulines ir visas elektrines liejimo mašinas. Pagal konstrukcinę liejimo formos formą yra trys rūšys: vertikalus ir horizontalus (įskaitant dviejų spalvų liejimo mašiną) ir kampinis.
Įvadas į įvairių liejimo mašinų charakteristikas
5. Bendras formos užrakinimo įtaisas yra atviras, lengvai konfigūruojamas visų rūšių automatiniai įtaisai, tinkami sudėtingiems, sudėtingiems automatinio liejimo produktams.
6. diržo perdavimo įtaisą lengva realizuoti tarpinį montavimą per pelėsį, kad būtų lengviau gaminti automatiškai.
7. lengva užtikrinti dervos srauto nuoseklumą ir pelėsių temperatūros pasiskirstymą pelėsiuose.
8. Įrengtas besisukantis stalas, judantis stalas ir pasviręs stalas, lengva suprasti įdėklų liejimą ir liejimo derinį.
9. mažos partijos bandomoji gamyba, formos struktūra yra paprasta, nebrangi ir lengvai pašalinama.
10. vertikali mašina dėl žemo svorio centro yra geresnė santykinai horizontali seisminė varža.
1. Horizontali liejimo mašina
1. net jei pagrindinis korpusas yra žemas dėl žemo fiuzeliažo, įrenginiui nėra jokių aukščio apribojimų.
2. produktas gali nukristi automatiškai, nenaudojant mechaninės rankos, taip pat galima pasiekti automatinį liejimą.
3. dėl mažo fiuzeliažo, patogaus tiekimo, lengvos priežiūros.
4. pelėsiai turi būti montuojami kranu.
5. daugybė lygiagrečių išdėstymų, suformuotą gaminį lengva surinkti ir supakuoti iš konvejerio.
2. Vertikalios liejimo mašinos
1. įpurškimo įtaisas ir fiksavimo įtaisas yra toje pačioje vertikalioje vidurio linijoje, o štampas atidaromas ir uždaromas viršutine ir apatine kryptimis. Jo grindų plotas yra tik apie pusė horizontalios mašinos, todėl konversija į gamybos plotą yra maždaug dvigubai didesnė už gamybą.
2. lengva pasiekti įdėklų liejimą. Kadangi štangos paviršius yra aukštyn, įdėklus lengva rasti. Automatinį įdėklų liejimą galima lengvai realizuoti pritaikius mašinos tipą, kai apatinis šablonas yra fiksuotas, o viršutinis šablonas - judamas, ir
juostinis konvejeris ir manipuliatorius.
3. Horizontalaus klojinio atrama atverčia ir uždaro štangos svorį aukštyn ir žemyn. Reiškinys, kad klojinys negali būti atidarytas ir uždarytas dėl inverso į priekį, kurį sukelia štampo sunkumas, panašus į horizontalią mašiną, neįvyks. Tai padeda išlaikyti mašinų tikslumą ir mirti.
4. Paprastu manipuliatoriumi galima pašalinti kiekvieną plastikinę ertmę, kuri yra tiksli liejimo forma.
3. Dviguba liejimo mašina
Ar gali vieną kartą įpurškti dvi liejimo mašinos spalvas, gali patenkinti vartotojų išvaizdos reikalavimus, vartotojai gali patogiau naudoti gaminį.
4.Visa elektrinė liejimo mašina
Visiškai elektrinė liejimo mašina gali ne tik patenkinti specialių programų poreikius, bet ir turėti daugiau privalumų nei įprasta liejimo mašina.
Kitas visiškai elektrinio liejimo mašinos privalumas yra tas, kad jis sumažina triukšmą, o tai ne tik naudinga darbuotojams, bet ir sumažina investicijas į garsą nepralaidžias gamybos įmones.
5. Kampo liejimo staklės
Kampinio liejimo mašinos įpurškimo varžto ašis yra statmena judančiai prispaudimo mechanizmo šablono ašiai, o jo privalumai ir trūkumai yra tarp vertikalios ir horizontalios. Kadangi įpurškimo kryptis ir liejimo formos atsiskyrimo paviršius yra toje pačioje plokštumoje, kampinio įpurškimo liejimo mašina tinka formoms, turinčioms asimetrinę šoninių vartų geometriją, arba gaminiams, kurių liejimo centras neleidžia vartų žymių.
6. Daugelio stočių liejimo mašina
Įpurškimo įtaisas ir užspaudimo įtaisas turi dvi ar daugiau darbinių padėčių, o įpurškimo įtaisas ir užspaudimo įtaisas gali būti išdėstyti įvairiais būdais.
Šiuo metu plačiai naudojamos trijų rūšių liejimo mašinos:
Horizontali liejimo mašina yra plačiai naudojama dėl mažos erdvės, patogaus montavimo ir plataus pritaikymo diapazono. Dvigubo įpurškimo liejimo mašinos dažniausiai naudojamos elektroninių gaminių sandarinimui ir hidroizoliacijai, smūgiams buferiniams elektriniams įrankiams ir įvairių spalvų bei kompaktiškos struktūros gaminiams. Visiškai elektrinė liejimo mašina naudojama didelių užsakymų, didelio tikslumo mažų ir vidutinių dalių gamybai.
II-Kaip veikia plastikinės liejimo mašinos?
Injekcijos liejimo mašinos veikimo principas yra panašus į injekcinio švirkšto. Tai yra technologinis procesas, kai sraigto (arba stūmoklio) traukos būdu įpurškiamas plastifikuotas išlydytas plastikas (ty klampus srautas) į uždarą ertmę ir produktas gaunamas sukietėjus.
Liejimas yra ciklinis procesas, į kiekvieną ciklą daugiausia įeina:
Kiekybinis tiekimas - tirpstanti plastifikacija - slėgio įpurškimas - aušinimas - formos atidarymas ir dalių paėmimas. Nuimkite plastikines dalis ir uždarykite formą kitam ciklui.
Įpurškimo liejimo mašinos valdymo elementai: įpurškiamojo liejimo mašinos valdymo elementai apima valdymo klaviatūros valdymą, elektrinės valdymo sistemos veikimą ir trijų aspektų hidraulinės sistemos veikimą. Atitinkamai atliktas injekcijos proceso, padavimo, įpurškimo slėgio, įpurškimo greičio, išstūmimo tipo, kiekvienos statinės dalies temperatūros stebėjimas, įpurškimo slėgio ir priešpriešinio slėgio reguliavimas.
Bendras sraigtinio liejimo mašinos formavimo procesas yra toks: pirmiausia į statinę įpilama granuliuoto ar miltelinio plastiko, o plastikas ištirpsta sukant varžtą ir kaitinant statinės išorinę sienelę. Tada mašina priverčia formą ir įpurškimo lizdą judėti į priekį taip, kad purkštukas būtų arti formos vartų, o tada įpurškimo alyvą pilama slėgine alyva, kad būtų galima užsukti varžtą. Strypas stumiamas į priekį taip, kad lydalas būtų įpurškiamas į uždarą štampą žemoje temperatūroje esant dideliam slėgiui ir dideliu greičiu. Praėjus tam tikram laiko tarpui ir laikant slėgį (dar vadinamą laikymo slėgiu) ir atvėsus, lydalas sukietėja ir suformuojamas, o produktą galima išimti (laikymo slėgio tikslas - užkirsti kelią lydalo atšilimui ertmėje. tiekti medžiagą į ertmę. Ir užtikrinti, kad gaminys turi tam tikrus tankio ir matmenų nuokrypius. Pagrindiniai liejimo reikalavimai yra plastifikavimas, įpurškimas ir liejimas. Plastifikacija yra prielaida pasiekti ir užtikrinti liejimo produktų kokybę ir norint patenkinti liejimo reikalavimus, įpurškimas turi užtikrinti pakankamą slėgį ir greitį. Tuo pačiu metu, nes įpurškimo slėgis yra labai didelis, atitinkantis aukštą slėgį ertmėje (vidutinis slėgis ertmėje paprastai yra nuo 20 iki 45 MPa), todėl turi būti pakankama prispaudimo jėga. Matyti, kad įpurškimo įtaisas ir prispaudimo įtaisas yra pagrindinės liejimo mašinos dalys.
Plastikinių gaminių vertinimas daugiausia apima tris aspektus: pirmasis yra išvaizdos kokybė, įskaitant vientisumą, spalvą, blizgesį ir kt .; antrasis - tikslumas tarp dydžio ir santykinės padėties; trečioji yra fizinės, cheminės ir elektrinės savybės, atitinkančios naudojimo būdą. Šie kokybės reikalavimai taip pat yra skirtingi, atsižvelgiant į skirtingą produktų atvejį. Produktų defektai daugiausia siejami su pelėsio dizainu, tikslumu ir susidėvėjimo laipsniu. Bet iš tikrųjų plastiko perdirbimo gamyklos technikai dažnai kenčia nuo sunkios padėties, kai technologinės priemonės naudojamos pelėsių defektų sukeltoms problemoms šalinti, ir jos mažai veikia.
Proceso koregavimas yra būtinas būdas pagerinti produktų kokybę ir produkciją. Kadangi pats injekcijos ciklas yra labai trumpas,
jei proceso sąlygos nėra gerai kontroliuojamos, atliekos tekės nuolat. Koreguojant procesą, geriausia vienu metu pakeisti tik vieną sąlygą ir kelis kartus ją stebėti. Jei slėgis, temperatūra ir laikas yra suvienodinti ir sureguliuoti, lengva sukelti painiavą ir nesusipratimą. Yra daug būdų ir būdų koreguoti procesą. Pavyzdžiui, yra daugiau nei dešimt galimų nepatenkinamo produktų įpurškimo problemos sprendimo būdų. Tik išsirinkę vieną ar du pagrindinius sprendimo būdus problemos esmei išspręsti galime išspręsti problemą. Be to, mes taip pat turėtume atkreipti dėmesį į dialektinius santykius sprendime. Pvz .: gaminys turi įdubimą, kartais medžiagos temperatūrai pakelti, kartais - medžiagos temperatūrai sumažinti; kartais padidinti medžiagos kiekį, kartais sumažinti medžiagos kiekį. Pripažinkite problemos sprendimo galimybes taikant atvirkštines priemones.
III-Pagrindiniai liejimo mašinos techniniai parametrai yra
Uždarymo jėga, didžiausias įpurškimo tūris, didžiausias ir mažiausias štangos storis, liejimo formos perstūmimo eiga, atstumas tarp traukimo strypų, išmetimo eiga ir išstūmimo slėgis ir kt.
Produktų liejimui tinkamų liejimo mašinų techninius reikalavimus galima pasirinkti taip:
1 prispaudimo jėga: gaminio projekcijos plotas, padaugintas iš formos ertmės slėgio, mažesnis už prispaudimo jėgą, P yra lygus arba lygus QF ertmės slėgiui;
2 Didžiausias injekcijos tūris: produkto svoris <didžiausias injekcijos tūris. Produkto svoris = didžiausias įpurškimo tūris * 75 ~ 85%.
3 Įpurškimo liejimo mašinos formos storis: intervalas tarp didžiausios ir mažiausios liejimo mašinos vertės ir dviejų taškų. Liejimo formos maksimalaus storio liejimo mašina, mažesnė už didžiausią pelėsių storio formą. Mažiausias storis yra lygus mažiausiam liejimo formos formų storiui.
4 pelėsių smūgis: pelėsių atidarymo atstumas = pelėsių storis + gaminio aukštis + išstūmimo atstumas + produkto erdvė. Tai yra, pelėsių ir pelėsių atstumas.
5 Atstumas tarp strypų: tai yra montuoti formos padėtį; formos ilgis * plotis yra mažesnis nei traukimo strypo atstumas.
6 Išstūmimo eiga ir slėgis: produkto išstūmimo atstumas ir slėgis <išmetimo eiga ir įpurškimo liejimo mašinos slėgis.
Įpurškimo mašinos sistema ir sudėtis
Liejimo mašina paprastai susideda iš įpurškimo sistemos, pelėsių uždarymo sistemos, hidraulinės perdavimo sistemos, elektros valdymo sistemos, tepimo sistemos, šildymo ir aušinimo sistemos, saugos stebėjimo sistemos ir pan.
Įpurškimo sistema
Įpurškimo sistemos funkcija: įpurškimo sistema yra viena iš svarbiausių liejimo mašinos dalių, paprastai yra trys pagrindinės stūmoklio, varžto, sraigto iš anksto plastikinio stūmoklio įpurškimo formos. Labiausiai naudojamas tipas yra varžtas. Jo paskirtis yra įšvirkšti išlydytą plastiką į formos ertmę varžtu esant tam tikram slėgiui ir greičiui, plastifikavus tam tikrą kiekį plastikų per nurodytą laiką per įpurškimo mašinos ciklą. Po injekcijos į formos ertmę įšvirkštas lydalas išlaiko formą.
Įpurškimo sistemą sudaro plastifikavimo įtaisas ir galios perdavimo įtaisas.
Sraigtinio įpurškimo liejimo mašinos plastifikavimo įtaisą daugiausia sudaro tiekimo įtaisas, statinė, sraigtas, klijų perdavimo komponentas ir antgalis. Elektros perdavimo įtaisą sudaro įpurškimo cilindras, judantis įpurškimo sėdynės cilindras ir sraigtinis pavaros įtaisas (a
Formos prispaudimo sistema
Užspaudimo sistemos funkcija: užspaudimo sistemos funkcija yra užtikrinti pelėsių uždarymą, atidarymą ir išmetimą. Tuo pačiu metu, kai forma yra uždaryta, tiekiama pakankamai prispaudimo jėgos, kad būtų galima atsispirti formos ertmės slėgiui, kurį sukelia ištirpęs plastikas, patenkantis į formos ertmę, ir užkirsti kelią pelėsių siūlėms, dėl ko bloga produktų būklė.
Užspaudimo sistemos sudėtis: prispaudimo sistemą daugiausia sudaro užspaudimo įtaisas, pakabinimo mechanizmas, reguliavimo mechanizmas, išmetimo mechanizmas, priekinis ir galinis fiksuotas šablonas, judantis šablonas, užspaudimo cilindras ir saugos apsaugos mechanizmas.
Hidraulinė sistema
Hidraulinės pavaros sistemos funkcija yra tiekti įpurškimo liejimo mašinos galią pagal įvairius procesui reikalingus veiksmus ir patenkinti slėgio, greičio ir temperatūros reikalavimus, kurių reikalauja įvairios liejimo mašinos dalys. Jį daugiausia sudaro įvairūs hidrauliniai komponentai ir pagalbiniai hidrauliniai komponentai, kuriuose alyvos siurblys ir variklis yra įpurškimo liejimo mašinos maitinimo šaltinis. Įvairūs vožtuvai kontroliuoja alyvos slėgį ir srautą, kad atitiktų įpurškimo formavimo proceso reikalavimus.
Elektrinė valdymo sistema
Pagrįsta elektrinio valdymo sistemos ir hidraulinės sistemos koordinacija gali įgyvendinti proceso reikalavimus (slėgį, temperatūrą, greitį, laiką) ir įvairius įpurškimo mašinos veiksmus. Jį daugiausia sudaro elektriniai prietaisai, elektroniniai komponentai, instrumentai (žr. Apačioje dešinėje), šildytuvai, jutikliai ir pan. Paprastai yra keturi valdymo būdai: rankinis, pusiau automatinis, automatinis ir reguliuojamas.
Šildymo / aušinimo sistema
Šildymo sistema naudojama statinei ir įpurškimo antgaliui pašildyti. Įpurškimo liejimo mašinos statinėje paprastai naudojamas elektrinis šildymo ritė kaip šildymo įtaisas, sumontuotas už statinės ir padalytas į termoporą. Šilumos tiekimo šiluma medžiagos plastifikavimui per vamzdžio sienelės šilumos laidumą; aušinimo sistema daugiausia naudojama aušinant alyvos temperatūrą, per aukšta alyvos temperatūra sukels įvairių gedimų, todėl reikia kontroliuoti alyvos temperatūrą. Kita vieta, kur reikia aušinti, yra šalia tiekimo vamzdžio išleidimo angos, kad žaliava netirptų išleidimo angoje, todėl žaliava negali būti tinkamai tiekiama.
Tepimo sistema
Tepimo sistema yra grandinė, užtikrinanti santykines judančių liejimo formų mašinos dalis, tokias kaip judantis šablonas, reguliavimo įtaisas, švaistiklio vyris ir šaudymo stalas, siekiant sumažinti energijos sąnaudas ir pagerinti dalių tarnavimo laiką. Tepimas gali būti reguliarus rankinis tepimas arba automatinis elektrinis tepimas.
Saugos stebėjimo sistema
Įpurškimo liejimo mašinos saugos įtaisas daugiausia naudojamas žmonėms ir mašinos saugos įtaisams apsaugoti. Daugiausia, naudojant apsaugines duris, apsauginę pertvarą, hidraulinį vožtuvą, galinį jungiklį, fotoelektros aptikimo komponentus ir kitus komponentus, kad būtų užtikrinta elektrinė - mechaninė - hidraulinė blokavimo apsauga.
Stebėjimo sistema daugiausia stebi alyvos temperatūrą, medžiagos temperatūrą, sistemos perkrovą, įpurškimo liejimo mašinos proceso ir įrangos gedimus ir nurodo arba įspėja apie nenormalią situaciją.
„Mestech“ įrengta 30 rinkinių liejimo mašina, padengianti nuo 100 tonų iki 1500 tonų, mes galime pagaminti plastikinį gaminį nuo 0,50 gramo iki 5 kg įvairių dydžių plastikinių dalių. Jei turite plastikinių gaminių, kuriems reikia liejimo, susisiekite su mumis
