Automobilių įpurškimo formos konstrukcinės charakteristikos

Spartus automobilių pramonės vystymasis lemia automobilių pramonę. Naujame automobilyje reikia tūkstančių automobilių aparatūros liejimo formų ir beveik 500 plastikinių liejimo formų, skirtų automobilių vidaus ir išorės apdailai, todėl automobilių formų paklausa yra didelė.

 

Už automobilių pramonės klestėjimą slypi automobilių liejimo pramonė, kuri Kinijoje vadinama pramonės motina ir šaltiniu įžengiant į turtingą Japonijos visuomenę. Vakarų išsivysčiusiose šalyse vokiškas pelėsis vadinamas naudos stiprintuvu. Kinijos pelėsių pramonė vystėsi beveik pusę amžiaus. Ypač nuo reformos ir atsivėrimo Kinijos pelėsių pramonė pasiekė aukščiausią pasaulio lygį. Automobilių formų srityje Kinijos automobilių liejimo įmonės sudarė daugiau nei pusę visos Kinijos liejimo formos pramonės ir toliau auga. Manoma, kad ateityje bus gaminama vis daugiau automobilių gaminių, o automobilių formos bus kuriamos sparčiau.

 

Automobilių įpurškimo formos struktūrinės charakteristikos

1. Yra daug didelių formų automobiliams;

Automobilių dalys yra daug didesnės apimties ir dydžio nei plastikinės dalys, dažniausiai naudojamos elektroniniuose ir elektriniuose gaminiuose. Tokie kaip buferiai, prietaisų skydai ir durys ant automobilių. Todėl pelėsių dydis ir tūris jiems gaminti taip pat yra labai didelis.

 

2. Kompleksinė forma

Ertmė ir šerdis yra trimačiai: išorinę ir vidinę plastikinės dalies formą tiesiogiai formuoja ertmė ir šerdis.

Šiuos sudėtingus trimačius paviršius sunku apdoroti, ypač ertmės aklųjų skylių paviršių. Jei naudojamas tradicinis apdorojimo metodas, tam reikalingas ne tik aukštas darbuotojų techninis lygis, daugybė pagalbinių įrenginių, daug įrankių, bet ir ilgas apdorojimo ciklas.

 

3. Didelis tikslumas;

Aukšti tikslumo ir paviršiaus kokybės reikalavimai, ilgas tarnavimo laikas: pelėsiai paprastai susideda iš moteriškos formos, vyriškos formos ir formos formos, kai kurie taip pat gali būti keli surinkimo modulio elementai. Yra viršutinio ir apatinio štampo derinys, įdėklo ir ertmės derinys, o modulių derinys reikalauja didelio apdirbimo tikslumo. Šiuo metu reikalaujama, kad bendrųjų plastikinių dalių matmenų tikslumas būtų it6-7, paviršiaus šiurkštumas Ra 0,2-0,1μ m, reikalaujama, kad atitinkamų įpurškimo formos dalių matmenų tikslumas būtų it5-6, o paviršiaus šiurkštumas - Ra 0,1 μ m ar mažiau. Lazerio disko įrašymo paviršiaus paviršiaus šiurkštumas turėtų būti 0,02–0,01μ m veidrodžio apdorojimo lygio, dėl kurio formos paviršiaus šiurkštumas turi būti mažesnis nei 0,01 μ M.

 

4. Ilgas tarnavimo laikas.

Ilgaamžiški įpurškimo pelėsiai yra būtini, siekiant pagerinti efektyvumą ir sumažinti išlaidas. Šiuo metu įpurškimo formos tarnavimo laikas paprastai reikalauja daugiau nei 1 milijoną kartų. Tiksliam įpurškimo formai turi būti naudojama didelio standumo formos pagrindas, padidinamas formos storis ir padidinamas atraminis stulpelis arba kūgio padėties nustatymo elementas, kad slėgis nesiformuotų. Kartais vidinis slėgis gali siekti 100MPa. Išstūmimo įtaisas yra svarbus veiksnys, darantis įtaką gaminių deformacijai ir matmenų tikslumui, todėl reikėtų pasirinkti idealų išmetimo tašką, kad išardymas būtų vienodas. Didelio tikslumo įpurškimo formos struktūroje dauguma jų priima sujungimo arba pilno sujungimo struktūrą, todėl reikia žymiai pagerinti formos dalių apdorojimo tikslumą ir pakeičiamumą.

 

5. Ilgas proceso srautas ir trumpas gamybos laikas:

Įpurškimo dalims dauguma jų yra užbaigti gaminiai, suderinti su kitomis dalimis, ir daugeliu atvejų jie buvo komplektuojami kitose dalyse, laukiant, kol bus surašytos įpurškimo dalys. Dėl aukštų gaminių formos ar dydžio tikslumo reikalavimų ir dėl skirtingų dervos medžiagų savybių baigus pelėsių gamybą, būtina pakartotinai išbandyti ir modifikuoti pelėsį, o tai labai palengvina kūrimo ir pristatymo laiką. ankštus.

 

6. Projektavimas ir gamyba kitoje vietoje

Pelėsių gamyba nėra galutinis tikslas, tačiau produkto dizainą pateikia vartotojas. Pagal vartotojo reikalavimus pelėsių gamintojai kuria ir gamina liejimo formas, o dažniausiai injekciniai gaminiai taip pat yra kitų gamintojų. Tokiu būdu gaminių projektavimas, pelėsių projektavimas ir gamyba bei produktų gamyba atliekami skirtingose ​​vietose.

Specializuotas darbo pasidalijimas, dinamiškas derinys: pelėsių gamybos partija yra maža, paprastai priklauso vieno gabalo gamybai, tačiau formai reikia daug standartinių dalių, pradedant nuo formos pagrindo ir antpirščio, kurios negali ir negali užpildyti vienas gamintojas, o gamybos procesas yra sudėtingas, o bendros įrangos ir skaitmeninio valdymo įrangos naudojimas nėra subalansuotas.

Techniniai pagrindiniai automobilių įpurškimo formos projektavimo aspektai

1. Įpurškimo liejimo dalių dizainas:

(1) Dažnai naudojama vidinio spausdinimo technologija

(2) Paprastai priimama integruota struktūra. .