Skaidrus plastiko liejimas
Trumpas aprašymas:
Skaidrūs plastikiniai gaminiai šiais laikais plačiai naudojami pramoninėje gamyboje ir žmonių gyvenime. Skaidrus plastiko liejimas atlieka svarbų vaidmenį plastiko formavimo srityje.
Dėl lengvo svorio, gero tvirtumo, lengvo formavimo ir mažos kainos pranašumų plastikas vis dažniau naudojamas stiklo pakeitimui šiuolaikiniuose pramoniniuose ir kasdieniuose gaminiuose, ypač optinių prietaisų ir pakavimo pramonėje. Kadangi šioms skaidrioms dalims reikalingas geras skaidrumas, didelis atsparumas dilimui ir geras atsparumas smūgiams, reikėtų daug dirbti su plastiko sudėtimi ir visu įpurškimo procesu, įranga ir liejimo formomis, kad plastikas, naudojamas stiklui pakeisti (toliau - skaidrūs plastikai) paviršiaus kokybė yra gera, kad atitiktų naudojimo reikalavimus.
Aš --- skaidrių plastikų pristatymas
Šiuo metu rinkoje paprastai naudojami skaidrūs plastikai yra polimetilmetakrilatas (PMMA), polikarbonatas (PC), polietileno tereftalatas (PET), polietileno tereftalato-1,4-cikloheksandimetilglikolio esteris (PCTG), „Tritan Copolyester“ („Tritan“), skaidrus nailonas , akrilnitrilo-stireno kopolimeras (AS), polisulfonas (PŠP) ir kt. Tarp jų PMMA, PC ir PET yra dažniausiai naudojami plastikai liejimo būdu.
Skaidri plastikinė derva
2. PC （Polikarbonatas）
Nuosavybė:
(1). Bespalvis ir skaidrus, pralaidumas 88–90%. Jis turi didelį stiprumą ir elastingumo koeficientą, didelį smūgio stiprumą ir platų naudojimo temperatūros diapazoną.
(2). Didelis skaidrumas ir nemokamas dažymas;
(3). Formuojantis susitraukimas yra mažas ((0,5% -0,6%), o matmenų stabilumas yra geras.Tankis 1,18-1,22g / cm ^ 3.
(4). Geras antipirenas ir antipirenas UL94 V-2. Šiluminės deformacijos temperatūra yra apie 120-130 ° C.
(5). Puikios elektrinės charakteristikos, geri izoliacijos rodikliai (drėgmė, aukšta temperatūra taip pat gali išlaikyti elektrinį stabilumą, yra ideali medžiaga elektroninėms ir elektrinėms dalims gaminti);
(6) HDT yra didelis;
(7). Geras oras;
(8). Kompiuteris yra bekvapis, nekenksmingas žmogaus organizmui ir atitinka higienos saugumą.
Naudojimas:
(1). Optinis apšvietimas: naudojamas didelių apšvietimo skydams, apsauginiam stiklui, kairiojo ir dešiniojo optinių prietaisų okuliarų statinėms gaminti ir kt. Jis taip pat gali būti plačiai naudojamas permatomoms medžiagoms orlaiviuose.
(2). Elektriniai ir elektroniniai prietaisai: polikarbonatas yra puiki izoliacinė medžiaga, skirta gaminti izoliacines jungtis, ritės rėmus, vamzdžių laikiklius, izoliacines įvores, telefono korpusus ir jų dalis, mineralinių lempų akumuliatorių korpusus ir kt. Jis taip pat gali būti naudojamas gaminant detales matmenimis , pavyzdžiui, kompaktiniai diskai, telefonai, kompiuteriai, vaizdo registratoriai, telefono stotys, signalo relės ir kita ryšio įranga. Polikarbonato plonas prisilietimas taip pat plačiai naudojamas kaip kondensatorius. PC plėvelė naudojama izoliuojant maišelius, juostas, spalvotas vaizdo juostas ir kt.
(3). Mašinos ir įrengimai: Jis naudojamas gaminti įvairius krumpliaračius, stelažus, sliekinius krumpliaračius, guolius, kumštelius, varžtus, svertus, alkūninius velenus, reketus ir kitas mašinų ir įrangos dalis, tokias kaip kriauklės, dangčiai ir rėmai.
(4). Medicinos įranga: puodeliai, cilindrai, buteliai, odontologijos instrumentai, vaistų talpyklos ir chirurginiai instrumentai, kurie gali būti naudojami medicinos tikslams, ir net dirbtiniai inkstai, dirbtiniai plaučiai ir kiti dirbtiniai organai.
3. PET (polietileno tereftalatas)
Nuosavybė:
(1). PET derva yra opalescuojanti permatoma arba bespalvė permatoma, santykinis tankis 1,38 g / cm ^ 3 ir pralaidumas 90%.
(2). PET plastikai turi geras optines savybes, o amorfiniai PET plastikai - gerą optinį skaidrumą.
(3). PET tempiamasis stipris yra labai didelis, tai yra tris kartus didesnis nei PC. Jis turi didžiausią atsparumą termoplastiko plastikams dėl gero atsparumo U pokyčiams, nuovargio ir trinties, mažo nusidėvėjimo ir didelio kietumo. Iš jo gaminami plonasieniai gaminiai, tokie kaip plastikiniai buteliai ir plėvelės bei plastikinės plėvelės.
(4). Karštos deformacijos temperatūra 70 ° C. Antipirenas yra prastesnis už kompiuterį
(5). PET buteliai yra tvirti, skaidrūs, netoksiški, nepralaidūs ir lengvi.
(6). Oro sąlygos yra geros ir ilgą laiką gali būti naudojamos lauke.
(7). Elektros izoliacijos našumas yra geras, ir tai mažiau veikia temperatūra.
Naudojimas:
(1). Pakuotės butelio naudojimas: jo taikymas išsivystė nuo gazuoto gėrimo iki alaus butelio, valgomojo aliejaus butelio, pagardų butelio, vaistų butelio, kosmetikos butelio ir pan.
(2). Elektroniniai ir elektriniai prietaisai: jungčių, ritinių apvijų vamzdžių, integrinių grandinių korpusų, kondensatorių korpusų, transformatorių korpusų, televizoriaus priedų, derintuvų, jungiklių, laikmačių korpusų, automatinių saugiklių, variklių laikiklių ir relių ir kt. Gamyba.
(3). Automobilių priedai: tokie kaip skirstomojo skydo dangtis, uždegimo ritė, įvairūs vožtuvai, išmetimo dalys, skirstytuvo dangtis, matavimo priemonės dangtis, mažas variklio dangtis ir kt., Taip pat gali naudoti puikią PET dangos savybę, paviršiaus blizgesį ir standumą, kad būtų galima gaminti išorinius automobilius. dalys.
(4). Mašinos ir įrengimai: gamybos įranga, kumštelis, siurblio korpusas, diržo skriemulys, variklio rėmas ir laikrodžio dalys, taip pat gali būti naudojami mikrobangų krosnelės kepimo skardai, įvairiems stogams, lauko skelbimų lentoms ir modeliams
(5). PET plastiko formavimo procesas. Jis gali būti įpurškiamas, išspaudžiamas, pūstas, padengtas, sujungtas, apdirbtas, galvanizuotas, padengtas vakuuminiu būdu ir atspausdintas.
Tempimo būdu iš PET galima pagaminti plėvelę, kurios storis nuo 0,05 mm iki 0,12 mm. Plėvelė po ištempimo turi gerą kietumą ir tvirtumą. Skaidri PET plėvelė yra geriausias pasirinkimas LCD ekranui apsaugoti. Tuo pačiu metu PET plėvelė taip pat yra įprasta IMD / IMR medžiaga dėl savo gerų mechaninių savybių.
PMMA, PC, PET palyginimo išvados yra šios:
Remiantis 1 lentelės duomenimis, kompiuteris yra idealus pasirinkimas visapusiškam veikimui, tačiau tai daugiausia lemia didelės žaliavų kainos ir sunkumai liejimo procese, todėl PMMA vis dar yra pagrindinis pasirinkimas. (Produktams, kuriems taikomi bendrieji reikalavimai), o PET dažniausiai naudojamas pakuotėse ir talpyklose, nes norint gerų mechaninių savybių jį reikia ištempti.
II --- Fizinės savybės ir permatomo plastiko, naudojamo liejimui, panaudojimas:
Skaidrus plastikas pirmiausia turi būti labai skaidrus, antra, jis turi turėti tam tikrą stiprumą ir atsparumą dilimui, atsparumą smūgiams, gerą atsparumą karščiui, puikų cheminį atsparumą ir mažą vandens absorbciją. Tik tokiu būdu jie gali atitikti skaidrumo reikalavimus ir išlikti nepakitę ilgą laiką. PMMA, PC ir PET našumas ir taikymas lyginami taip.
1. PMMA (akrilas)
Nuosavybė:
(1). Bespalvis skaidrus, skaidrus, skaidrus 90% - 92%, tvirtumas nei silicio stiklas daugiau nei 10 kartų.
(2). Optinis, izoliacinis, apdirbamumas ir atsparumas oro sąlygoms.
(3). Jis turi didelį skaidrumą ir ryškumą, gerą atsparumą karščiui, tvirtumą, standumą, karštos deformacijos temperatūrą 80 ° C, lenkimo jėgą 110 Mpa.
(4). Tankis 1,14-1,20 g / cm ^ 3, deformacijos temperatūra 76-116 ° C, susidarantis susitraukimas 0,2-0,8%.
(5). Tiesinis išsiplėtimo koeficientas yra 0,00005-0,00009 / ° C, šiluminės deformacijos temperatūra yra 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Tirpsta organiniuose tirpikliuose, tokiuose kaip anglies tetrachloridas, benzenas, tolueno dichloretanas, trichlormetanas ir acetonas.
(7). Netoksiškas ir nekenksmingas aplinkai.
Naudojimas:
(1). Plačiai naudojamas prietaisų dalyse, automobilių lempose, optiniuose lęšiuose, permatomuose vamzdžiuose, kelių apšvietimo lempų gaubtuose.
(2). PMMA derva yra netoksiška ir aplinkai nekenksminga medžiaga, iš kurios galima gaminti indus, sanitarinius gaminius ir kt.
(3). Jis pasižymi geru cheminiu stabilumu ir atsparumu oro sąlygoms. PMMA dervai suskaidžius nelengva susidaryti aštrių šiukšlių. Apsauginėms durims ir langams gaminti jis naudojamas kaip organinis stiklas, o ne silicio dioksidas.
PMMA skaidri vamzdžių jungtis
PMM vaisių lėkštė
PMMA skaidrus lempos gaubtas
1 lentelė. Skaidrių plastikų eksploatacinių savybių palyginimas
| Nuosavybė | Tankis (g / cm ^ 3) | Tempimo stipris (Mpa) | Nepastebimas stiprumas (j / m ^ 2) | Pralaidumas (%) | Karštos deformacijos temperatūra (° C) | Leistinas vandens kiekis (%) | Susitraukimo rodiklis (%) | Atsparumas dilimui | Cheminis atsparumas |
| Medžiaga | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | vargšas | Gerai |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | vidutinis | Gerai |
| PET | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | Gerai | puikus |
Sutelkime medžiagą PMMA, PC, PET, kad aptartume skaidrių plastikų savybes ir įpurškimo procesą taip:
III --- Dažnos problemos, kurios turi būti pastebimos permatomo plastiko liejimo procese.
Skaidrus plastikas dėl didelio laidumo turi reikalauti griežtos plastikinių gaminių paviršiaus kokybės.
Jie neturi turėti jokių defektų, tokių kaip dėmės, smūgio skylė, balinimas, rūko aureolė, juodos dėmės, spalvos pasikeitimas ir blogas blizgesys. Todėl viso injekcijos proceso metu reikėtų atkreipti dėmesį į griežtus ar net specialius reikalavimus kuriant žaliavas, įrangą, formas ir net gaminius.
Antra, kadangi skaidraus plastiko lydymosi temperatūra ir pralaidumas yra aukštas, siekiant užtikrinti produktų paviršiaus kokybę, reikia šiek tiek pakoreguoti tokius proceso parametrus kaip aukštesnė temperatūra, įpurškimo slėgis ir įpurškimo greitis, kad plastiką būtų galima užpildyti liejimo formomis. , ir vidinis įtempimas neįvyks, dėl kurio gaminiai deformuosis ir įskils.
Rengiant žaliavas, reikalavimus įrangai ir formoms, liejimo liejimo procese ir produktų žaliavų apdorojimą, reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos dalykus.
1 Žaliavų paruošimas ir džiovinimas.
Kadangi bet kokios plastiko priemaišos gali turėti įtakos produktų skaidrumui, būtina atkreipti dėmesį į sandarinimą sandėliavimo, gabenimo ir tiekimo metu, kad būtų užtikrinta, jog žaliavos yra švarios. Ypač, kai žaliavoje yra vandens, ji po kaitinimo pablogės, todėl ji turi būti sausa, o liejant liejimo būdu, šeriant reikia naudoti sausą bunkerį. Taip pat atkreipkite dėmesį, kad džiovinimo procese oro patekimas turėtų būti filtruojamas ir išdžiovinamas, kad žaliavos nebūtų užterštos. Džiovinimo procesas parodytas 2 lentelėje.
Automobilių kompiuterio lempos dangtis
Skaidrus konteinerio kompiuterio dangtis
PC plokštė
2 lentelė. Skaidrių plastikų džiovinimo procesas
| duomenis | džiovinimo temperatūra (0C) | džiovinimo laikas (valanda) | medžiagos gylis (mm) | pastaba |
| medžiaga | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Ciklinis karšto oro džiovinimas |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Ciklinis karšto oro džiovinimas |
| PET | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Nepertraukiamo džiovinimo įrenginys |
2. Statinės, varžto ir priedų valymas
Siekiant užkirsti kelią žaliavų taršai ir senų medžiagų ar priemaišų buvimui varžtų ir priedų duobėse, ypač dervoje, kurios šiluminis stabilumas yra prastas, detalėms valyti prieš išjungimą ir po jo naudojama sraigtinė valymo priemonė. jų negalima laikytis. Kai nėra varžtų valymo priemonės, varžtui valyti galima naudoti PE, PS ir kitas dervas. Kai medžiaga laikinai išsijungia, kad medžiaga ilgai neliktų aukštoje temperatūroje ir nesugestų, džiovintuvo ir statinės temperatūra turėtų būti sumažinta, pvz., PC, PMMA ir kitos statinės temperatūra turėtų būti sumažinta žemiau 160 C. ( bunkerio temperatūra turi būti žemesnė nei 100 C asmeniniam kompiuteriui)
3. Problemos, į kurias reikia atkreipti dėmesį formuojant štampą (įskaitant gaminio dizainą) Siekiant užkirsti kelią atgalinio srauto kliūtims ar netolygiam aušinimui, dėl kurio blogai susidaro plastikas, susidaro paviršiaus defektai ir pablogėja, projektuojant pelėsį reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus.
A). Sienelės storis turėtų būti kuo vienodas, o išardymo nuolydis - pakankamai didelis;
B). Perėjimas turėtų būti laipsniškas. Sklandus perėjimas, kad būtų išvengta aštrių kampų. Aštriose briaunose neturi būti tarpo, ypač kompiuterių gaminiuose.
C). vartai. Bėgikas turi būti kuo platesnis ir trumpesnis, o vartų padėtis turi būti nustatyta atsižvelgiant į susitraukimo ir kondensacijos procesą, o prireikus reikia naudoti šaldymo šulinį.
D). Formos paviršius turi būti lygus ir mažas šiurkštumas (pageidautina mažiau nei 0,8);
E). Išmetimo angos. Talpyklos turi pakakti, kad oras ir dujos iš lydalo būtų laiku išleidžiamos.
F). Išskyrus PET, sienelės storis neturėtų būti per plonas, paprastai ne mažesnis kaip 1 mm.
4. Problemos, į kurias reikia atkreipti dėmesį liejimo formavimo procese (įskaitant reikalavimus liejimo liejimo mašinoms) Siekiant sumažinti vidinį įtempimą ir paviršiaus kokybės defektus, liejimo formavimo procese reikia atkreipti dėmesį į šiuos aspektus.
A). Reikėtų pasirinkti specialią sraigtinę ir liejimo mašiną su atskiru temperatūros reguliavimo antgaliu.
B). Didesnė įpurškimo drėgmė turėtų būti naudojama esant įpurškimo temperatūrai, neskaidant plastiko dervos.
C). Įpurškimo slėgis: paprastai didesnis, kad būtų pašalintas didelio lydalo klampumo defektas, tačiau per didelis slėgis sukels vidinį įtempimą, dėl kurio bus sunku išardyti ir deformuotis;
D). Įpurškimo greitis: tenkinant užpildymą paprastai tikslinga būti mažu, o geriausia naudoti lėtą, greitą, lėtą, daugiapakopį įpurškimą;
E). Slėgio laikymo laikas ir susidarymo laikotarpis: jei produktas pripildomas, nesukuriant įdubimų ir burbuliukų, turėtų būti kuo trumpiau sutirpinti lydalo buvimo laiką statinėje;
F). Sraigto greitis ir priešinis slėgis: norint patenkinti plastifikavimo kokybę, jis turėtų būti kuo mažesnis, kad būtų išvengta nusileidimo galimybės;
G). Liejimo temperatūra: Produktų aušinimo kokybė daro didelę įtaką kokybei, todėl pelėsių temperatūra turi sugebėti tiksliai kontroliuoti jos procesą, jei įmanoma, pelėsių temperatūra turėtų būti aukštesnė.
5. Kiti aspektai
Siekiant užkirsti kelią paviršiaus kokybės pablogėjimui, atpalaidavimo agentas turėtų būti naudojamas kuo mažiau naudojant bendrą įpurškimą, o pakartotinai naudojama medžiaga neturėtų būti didesnė kaip 20%.
Visiems produktams, išskyrus PET, reikia atlikti papildomą apdorojimą, kad būtų pašalintas vidinis stresas. PMMA turėtų būti džiovinamas 70-80 ° C karšto oro cikle 4 valandas, PC turėtų būti šildomas 110-135 ° C švariame ore, glicerinas , skystas parafinas ir kt. Laikas priklauso nuo produkto, o maksimalus poreikis yra daugiau nei 10 valandų. Norint gauti geras mechanines savybes, PET turi būti dviašiai tempiamas.
PET vamzdeliai
PET butelis
PET dėklas
IV --- Skaidrių plastikų liejimo technologija
Skaidrių plastikų technologinės charakteristikos. Be pirmiau minėtų problemų, skaidrus plastikas taip pat turi keletą technologinių savybių, kurios apibendrintos taip:
1. PMMA proceso charakteristikos. PMMA yra didelio klampumo ir prasto takumo, todėl jį reikia švirkšti esant aukštai medžiagos temperatūrai ir įpurškimo slėgiui. Įpurškimo temperatūros įtaka yra didesnė už įpurškimo slėgį, tačiau įpurškimo slėgio padidėjimas yra naudingas produktų susitraukimo greičiui pagerinti. Įpurškimo temperatūros diapazonas yra platus, lydymosi temperatūra yra 160 ° C ir skilimo temperatūra yra 270 ° C, todėl medžiagos temperatūros reguliavimo diapazonas yra platus ir procesas yra geras. Todėl, norėdami pagerinti takumą, galime pradėti nuo injekcijos temperatūros. Blogas smūgis, prastas atsparumas dilimui, lengvai subraižomas, lengvai įtrūkęs, todėl turėtume pagerinti štampo temperatūrą, pagerinti kondensacijos procesą, kad įveiktume šiuos defektus.
2. PC PC proceso charakteristikos pasižymi dideliu klampumu, aukšta lydymosi temperatūra ir prastu takumu, todėl jį reikia švirkšti aukštesnėje temperatūroje (tarp 270 ir 320T). Lyginant, medžiagos temperatūros reguliavimo diapazonas yra palyginti siauras, o apdorojamumas nėra toks geras kaip PMMA. Įpurškimo slėgis turi mažai įtakos skystumui, tačiau dėl didelio klampumo jam vis tiek reikia didesnio įpurškimo slėgio. Siekiant išvengti vidinio streso, laikymo laikas turėtų būti kuo trumpesnis. Susitraukimo greitis yra didelis, o matmuo yra stabilus, tačiau gaminio vidinis įtempis yra didelis ir jį lengva įtrūkti. Todėl patartina pagerinti takumą didinant temperatūrą, o ne slėgį, ir sumažinti įtrūkimų galimybę padidinant štampo temperatūrą, gerinant štangos struktūrą ir papildomą apdorojimą. Kai įpurškimo greitis yra mažas, vartai yra linkę į gofruotumą ir kitus defektus, radiacijos antgalio temperatūra turėtų būti kontroliuojama atskirai, pelėsių temperatūra turėtų būti aukšta, o bėgio ir vartų varža turėtų būti maža.
3. PET PET technologinės charakteristikos turi aukštą formavimo temperatūrą ir siaurą medžiagos temperatūros reguliavimo diapazoną, tačiau po lydymo jis turi gerą takumą, todėl turi blogą darbingumą, o antgalyje dažnai pridedamas anti-prailginimo įtaisas. Mechaninis stiprumas ir našumas po injekcijos nėra didelis, turi būti ištemptas, o modifikavimas gali pagerinti našumą. Tikslus štampo temperatūros valdymas yra užkirsti kelią deformacijai.
Dėl svarbaus deformacijos veiksnio rekomenduojamas karšto bėgiko žūtis. Jei štampo temperatūra yra aukšta, paviršiaus blizgesys bus prastas, o išardyti bus sunku.
3 lentelė. Liejimo liejimo proceso parametrai
| parametro medžiaga | slėgis (MPa) | sraigto greitis | ||
| injekcija | išlaikyti spaudimą | Nugaros spaudimas | (aps./min.) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| parametro medžiaga | slėgis (MPa) | sraigto greitis | ||
| injekcija | išlaikyti spaudimą | Nugaros spaudimas | (aps./min.) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Skaidrių plastikinių dalių defektai
Čia mes aptariame tik defektus, turinčius įtakos produktų skaidrumui. Tikriausiai yra šie defektai:
Skaidrių produktų defektai ir jų įveikimo būdai:
1 Pamišimas: dėl vidinio įtempio anizotropijos pripildymo ir kondensacijos metu, o dėl vertikalios krypties susidariusio įtempio, derva teka į viršų, o be srauto - blykstės siūlai, kurių lūžio rodiklis skiriasi. Kai jis išsiplečia, gaminyje gali atsirasti įtrūkimų.
Įveikiami būdai yra: purškimo mašinos formos ir vamzdžio valymas, pakankamai žaliavų džiovinimas, išmetamųjų dujų padidinimas, įpurškimo ir priešinio slėgio padidinimas bei geriausio produkto atkaitinimas. Jei PC medžiagą galima 3–5 minutes pašildyti iki aukštesnės nei 160 ° C temperatūros, ją galima natūraliai atvėsinti.
2. Burbulas: vanduo ir kitos dervos dujos negali būti išleidžiamos (pelėsių kondensacijos metu) arba susidaro „vakuumo burbuliukai“ dėl nepakankamo formos užpildymo ir per greito kondensacijos paviršiaus kondensacijos. Įveikti metodai apima išmetamųjų dujų padidinimą ir pakankamą džiovinimą, vartų pridėjimą prie galinės sienos, slėgio ir greičio didinimą, lydymosi temperatūros sumažinimą ir ilgesnį aušinimo laiką.
3. Blogas paviršiaus blizgesys: daugiausia dėl didelio štampo šiurkštumo, kita vertus, dėl per ankstyvo kondensato, todėl derva negali nukopijuoti štangos paviršiaus būklės, dėl ko štampo paviršius tampa šiek tiek nelygus , ir kad produktas prarastų blizgesį. Metodas įveikti šią problemą yra padidinti lydymosi temperatūrą, pelėsių temperatūrą, įpurškimo slėgį ir įpurškimo greitį bei pailginti aušinimo laiką.
4. Seisminis bangavimas: tankus bangavimas, susidaręs iš tiesių vartų centro. Priežastis yra ta, kad lydalo klampa yra per didelė, priekinės dalies medžiaga kondensuojasi ertmėje, o tada medžiaga prasiveržia per kondensacinį paviršių, todėl paviršiaus bangavimas. Įveikiami metodai yra šie: injekcijos slėgio, įpurškimo laiko, įpurškimo laiko ir greičio didinimas, pelėsių temperatūros didinimas, tinkamų purkštukų parinkimas ir šalto įkrovimo šulinių didinimas.
5. Baltumas. Rūko aureolė: ją daugiausia sukelia ore esančios žaliavos, patekusios į dulkes, arba per didelis drėgmės kiekis žaliavose. Įveikiami metodai yra šie: purškimo liejimo mašinos priemaišų pašalinimas, pakankamo plastikinių žaliavų sausumo užtikrinimas, tiksli lydymo temperatūros kontrolė, pelėsių temperatūros didinimas, liejimo formavimo priešinio slėgio didinimas ir injekcijos ciklo sutrumpinimas. 6. Balti dūmai. Juodoji dėmė: ją daugiausia sukelia dervos skaidymas ar pablogėjimas statinėje, kurį sukelia vietinis plastiko perkaitimas statinėje. Įveikiamas metodas yra sumažinti lydymosi temperatūrą ir žaliavų buvimo laiką statinėje bei padidinti išmetimo angą.
„Mestech“ įmonė specializuojasi teikdama klientams skaidrų lempų gaubtą, medicininių elektroninių gaminių skydų liejimo formas ir injekcinius gaminius. Jei jums to reikia, susisiekite su mumis. Džiaugiamės galėdami suteikti jums šias paslaugas.
